TMR specjalizuje się w całym procesie produkcji precyzyjnych części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo – od koncepcji, przez dostosowanie, aż po końcową dostawę. Firma od wielu lat dostarczała swoje produkty wiodącym, międzynarodowym graczom z różnych sektorów, takich jak motoryzacyjny, elektryczny/elektroniczny, oświetleniowy, telekomunikacyjny, AGD i medyczny. Aby jednak sprostać rosnącym oczekiwaniom klientów, TMR stale wprowadza nowe inwestycje i usprawnienia procesów. Przykładem jest stworzenie stanowiska do zgrzewania ultradźwiękowego.
Nowe stanowisko pozwoli na realizację projektu o dużej skali, który zespół TMR Plastics prowadzi dla jednego ze swoich klientów AGD.
„Dzięki tej energooszczędnej metodzie, w której fale akustyczne o wysokich częstotliwościach są wykorzystywane jako nośnik energii, istnieje możliwość łączenia różnych materiałów. Przetwornik zasilany jest za pomocą generatora i ma za zadanie zmianę energii elektrycznej w mechaniczną. Następnie energia mechaniczna z przetwornika przekazywana jest do boostera i dalej do sonotrody. W trakcie zgrzewania sonotroda wywiera nacisk na zgrzewany detal i wprowadza go w drgania w wyniku czego następuje połączenie zgrzewanych elementów. Drgania o bardzo wysokich częstotliwościach powodują nagrzewanie i w rezultacie topienie łączonych elementów. W efekcie, proces osiąga wysoką wydajność, jest nieszkodliwy dla środowiska, eliminuje trujące kleje i rozpuszczalniki oraz dzięki możliwości różnorodnego ustawienia parametrów zgrzewania pozwala uzyskać stałe i powtarzalne rezultaty”, tłumaczy Duszan Rygielski, Lean Manager w TMR Plastics.
Metoda ta jest stosowana do łączenia elementów polimerowych, szczególnie przydatna jest przy łączeniu par materiałów różniących się składem.
Więcej informacji na temat oferty TMR Plastics można znaleźć tutaj: https://www.tmr.pl/